振动给料机的运行要点是什么？

1.检查电机安全罩是否松动.移位.缺陷，电缆连接是否牢固，地脚螺钉是否松动.缺陷。

2.激振器地脚螺钉是否松动.缺损、安全罩是否松动.移位.缺陷。

3.用手盘动偏心块，确认旋转灵活。

4.给矿漏斗与电振槽体之间是否有杂物，槽体是否有矿物。

槽体是否有裂缝.焊接、衬板是否松动、磨损。

5.检查电机安全罩是否松动或脱落，电线连接是否牢固。槽体衬板磨损是否严重，紧固螺钉是否松动或脱落。槽体是否有裂缝。电机的地脚螺钉部分是否完全松动。漏斗和电振之间是否有矿石卡住。

停车顺序:

下部运矿带或振动筛振动给矿机。

停车顺序：与驾驶相反。

维护项目

1.运行中检查及注意事项。

(1)槽体振幅无异常变化，无横向摆动。

各部门是否有异常声音。

电机温度.电流是否异常。

(4)激振器温度是否异常。

给料是否有阻涩。

(6)启动后，检查振幅是否横向摆动，振动电机温升是否过高，噪音是否过大，电流是否过载。

(7)电机轴承一般每两个月加一次润滑脂。

2.给料机运动中的故障及处理方法。

接通电源后，给料机不起动。

1.电源线不通。

2.电机卡阻。

3.负荷过重。

4.限制与其他设备的连接。

1.检查三相电源是否断相，电压是否与标志一致。

2.打开电机支架，消除堵塞。

3.轻负荷启动。

4.排除与其他设备的连接。

振动后振幅小，横向摆动，物料偏差。

1.更换振动电机任意两相接线，确保两台振动电机反向运行。

2.其中一台振动电机损坏应迅速拆卸。

振动电机

温升过高

1.轴承加热。

2.单相运行。

3.转子扫膛。

1.调整或更换轴承。

2.处理断相。

3.拆装电机，消除故障。

电流增大

1.两台振动电机有一台工作。

2.负荷过大。

3.轴承卡死或缺乏润滑脂。

1.修理电机和线路。

2.减少材料层的厚度。

3.更换轴承和润滑脂。

噪音大

振动电机底座螺栓松动或断裂。

拧紧或更换紧固件螺栓。

给料量不理想。

激振力不符

调整电机两端偏心块夹角，但尺寸必须一致，两台电机的激振力必须相等。

维修程序要点。

1.维修技术标准。

1.安装后，给料机与漏斗之间应有不小于20mm的间隔，使给料机完全自由处理。

2.安装后，给料机应保持水平水平，物料在通过给料时应向一侧偏移。

4.电机轴承一般每两个月加一次二硫化钼2#润滑脂，高温季节每月加一次。

5.在筛体无负荷状态下，接管径向误差≤5mm。

6.万向节传动轴与电机接手，筛体激振器应在筛体无负荷状态下找正。万向节传动轴装配后应水平，水平和前后倾斜误差≤5mm/m。

7.万向节传动轴装配后，应保持适当的轴向伸缩，不能全部拔出，也不能完全顶死。